橡膠產品在生產之前要先對橡膠進行密煉和開煉加工。橡膠加工完成后才可以利用橡膠擠出機來進行擠出成型，我們在生產橡膠產品之前要先對擠出機螺筒螺桿進行升溫。當設備的溫度升到我們所需要的溫度以后才可以啟動設備并通過喂膠座進行填充橡膠。橡膠在螺筒當中進行升溫后流動性能會增強，這樣的話橡膠在螺筒當中會呈黏熔狀態(tài)。隨著擠出機螺桿的旋轉螺桿螺紋會對橡膠進行壓縮，混煉等一系列的處理。在整個生產過程小姐姐中橡膠會產生自產溫，而我們在生產的時候螺筒溫度需要恒定在一定的范圍內才可以使產品擠出時均勻穩(wěn)定。所以我們在生產的時候除了生產前是對螺筒螺桿進行降溫的，而后續(xù)的生產當中都需要用冷卻系統(tǒng)對螺筒螺桿進行降溫。

橡膠擠出機在橡膠產品的過程當中只是起著擠出成型的作用，大部分橡膠產品在生產完成以后需要用到硫化設備進行硫化才能終成為我們所需要的產品。比如說橡膠密封條在生產的時候便需要用到熱空氣硫化箱進行硫化。